你知道陶粒砂回转窑齿圈和筒体如何矫正吗

　　正确的陶粒砂回转窑齿圈和筒体矫正的方法你知道吗?希望对大家有所帮助。

　　回转窑大齿圈与筒体如何找正让所多用户困惑，本文将我司在实际安装操作中的一些技术要点做一整理，希望对您有所帮助。在回转窑正式投入使用前，对其进行调试是必然的步骤，而对于陶粒砂回转窑大齿圈和筒体的找正问题一直是生产用户所做的必备工作，下面我们就来说一下，在找正的时候需要注意的有哪些，或者说应如何对其进行找正。

　　(1) 准备工作。用Φ125砂轮机把回转窑筒体上的纵向焊缝打磨平，磨平长度比弹簧板每边宽100mm，并按图纸要求划出齿圈安装中心线，由中心线再划出比弹簧板宽20mm的两条刻线，打样冲眼，以为吊装时找正用。用10m、32m桅杆及120t吊车将大齿圈整体吊装到位，并用道木垫稳以防倾倒。复测安装大齿圈处回转窑筒体各点的径向跑动值，做好记录。同时，准备32t螺旋千斤顶24台、□150mm×150mm×3000m方钢12根(用于径向调整)，M36拉丝48件(其中正反丝各24件用于轴向调整)，分别焊接于齿圈和回转窑筒体上的U形拉环各24件等调整工具进行安装、固定好，并在齿圈两侧搭设施工平台。

　　(2) 齿圈找正。准备工作做好后，按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。径向找正是以δ38筒体外圆为基准，用螺旋顶对称调整12个支承点齿圈位置，调整的同时用钢板尺测量齿圈与筒体的相对距离，使其误差控制在5mm之内。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的12对位丝，使其误差控制在5mm之内。粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定4块百分表的测量支架立安装，不得与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将Ⅲ、Ⅳ档挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后，盘动窑体(盘窑时要平稳，不能产生振动)进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，终调整数值控制指标为径向跳动值<1.5mm，端面跳动值<1.2mm。

　　(3) 弹簧板固定和大齿圈复测。精找正符合要求后，清理弹簧板与筒体间夹渣及异物，用4～6个压丝或千斤顶将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用0.2mm塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，塞尺塞入深度<30mm，若贴合间隙超标则需对弹簧板进行校正，待符合要求后拆除压丝或千斤顶，将弹簧板与筒体点焊住，以备钻孔、铆接。配钻的整个过程要用百分表专人监测齿圈摆差值。大齿圈弹簧板铆接完后，拆除所有支点的螺旋顶、方钢、拉丝、U型拉环等，启动辅助电机，再次测量大齿圈径向及端面跳动值，应满足YSJ412-92规范要求。

　　这个步骤都是人们经过长时间的经验总结的，在齿圈与筒体的找正问题上具有很强的实践性，给用户提供了很大的方