如何消减陶粒回转窑热耗的立异性

　　陶粒回转窑削减热耗的立异性办法有哪些?下面小编为我们介绍一下。

　　回转窑出产陶粒过程中热损耗发生的途径及目前我国普遍选用的一些节能办法，提出来一些新的节能办法，其中包含合理的喷煤体系结构及调整窑内热工参数对节能的重要性以及选用管束式换热器对窑尾烟气、高温陶粒进行余热回收的结构原理等。

　　一、使用落料箱对高温制品陶粒进行余热使用

　　烧成的陶粒在离开窑体出料口时的温度大概在1000℃左右，在到达环境温度时将散发大量的热量。目前国内常见的陶粒冷却方法是选用滚筒式冷却机，他是使用经过热交换发生的加热空气作为二次风加入到焚烧体系，但这种方法使用率较低，且占地面积大、工程造价较高。为了更好的使用，一起对陶粒又起到天然冷却的效果，这里介绍一种带换热功能的制品落料箱，它的有点事避免了高温制品陶粒急速冷却形成的对陶粒的质量发生的影响、热换功率高、占地面积小，工程造价低等。

　　二、使用降尘室对窑尾烟气进行余热使用

　　选用降尘室中设置换热器的方法将窑尾烟气余热进行转换，窑尾烟气余热换热器的余热使用率大约为70-80%，被加热的空气可用于陶粒质料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可削减窑内的热损耗。

　　三、合理的喷煤体系结构及调整好窑内热工参数可削减热损耗

　　喷煤体系的结构及其操作方案在陶粒出产过程中起着至关重要的效果，既能直接影响制品陶粒的产质量量，一起还影响着燃料的使用功率。在喷煤体系中，高压鼓风机的工作压力及流量、喷煤管刺进窑内的长度、火焰出口喷射角度以及回转窑引风体系中引风量的大小及工作压力决议了窑内高温带的位置、长度及温度等参数。所以说，选用合理的焚烧体系工装结构、调整好要内的热工参数及各执行机构的运行参数，是陶粒的生成在一个合理的升温曲线内是削减热损耗、保证陶粒制质量量的一个重要方面。

　　以上就是陶粒回转窑削减热耗的立异性办法了，期望对我们有所协助。